ຂ່າວ

ເສັ້ນໃຍກາກບອນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສະຫະກໍາ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະກິລາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມລັບຂອງການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າສັງເກດຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການທໍ. ພຸດທິຜ້າເສັ້ນກາກບອນເສັ້ນດ້າຍແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ທີ່ຊອກຫາຄວາມສາມາດເຕັມທີ່ຂອງມັນໃນການສະຫມັກຕ່າງໆ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະພາທ່ານໄປໂດຍຜ່ານການຖັກແສ່ວຂອງແຜ່ນພັບກາກບອນ

ເປັນຫຍັງການຖັກແສ່ວດ້ວຍເສັ້ນໃຍກາກບອນ?

ກ່ອນທີ່ຈະເຊົາເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການທໍ, ມັນກໍ່ສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງຂັ້ນຕອນນີ້ຈຶ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ. ເສັ້ນໃຍກາກບອນໃນທາງແມ່ນແສ່ວກໍານົດກໍາລັງທີ່ກໍາລັງແຮງຂອງຜ້າ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະທົນທານ. ການເຕັກນິກຖັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນລັກສະນະສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມກັບໂປແກຼມໂຄງສ້າງຕ່າງໆໃນເຮືອບິນໃຫ້ສິນຄ້າກິລາສູງ. ຕາມເຫດການວາລະສານຂອງວັດສະດຸວິທະຍາສາດ, ເຕັກນິກທໍຜ້າທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ແຂງແກ່ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມເສັ້ນໃຍກາກບອນ

ບາດກ້າວທໍາອິດໃນຜ້າເສັ້ນກາກບອນເສັ້ນດ້າຍກໍາລັງກະກຽມເສັ້ນໃຍກາກບອນດິບ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ filaments, ແມ່ນບາງສ່ວນທີ່ສຸດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫນຶ່ງສ່ວນສິບຂອງຜົມຂອງມະນຸດ. ພວກມັນຖືກຜະລິດໂດຍປົກກະຕິຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າກາກບອນ, ບ່ອນທີ່ polyacrylonitrile (pen) ຫຼື pitch ແມ່ນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອເອົາອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນກາກບອນ.

ກ່ອນທີ່ຈະຕ່ໍາ, ເສັ້ນໃຍແມ່ນ bundled ເຂົ້າໄປໃນສິ່ງທີ່ຮູ້ກັນວ່າເປັນ tows. ຜ້າເຊັດໂຕແຕ່ລະໂຕປະກອບມີຫລາຍພັນໂຕ, ແລະຈໍານວນຂອງ filaments ຕໍ່ຜ້າເຊັດໂຕສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນາຂອງຜ້າສຸດທ້າຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງເຊັ່ນ: ອາກາດທີ່ມີການໃຊ້ TWS ດ້ວຍ filaments ຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຮງສູງສຸດແລະຄວາມສາມາດໂຫລດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເລືອກຮູບແບບການທໍ

ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປແມ່ນການເລືອກຮູບແບບການທໍຜ້າ, ເຊິ່ງກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງຜ້າສຸດທ້າຍ. ມີຫຼາຍຮູບແບບທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນຜ້າເສັ້ນກາກບອນເສັ້ນດ້າຍ, ແຕ່ລະຄົນສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກ:

1.Weave weed:ນີ້ແມ່ນຮູບແບບທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເສັ້ນໃຍແມ່ນແສ່ວໃນຮູບແບບທີ່ເກີນແລະພາຍໃຕ້ການ, ສະຫນອງໂຄງສ້າງທີ່ສົມດຸນດ້ວຍສະຖຽນລະພາບທີ່ດີ. ມັນເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຕກຕ່າງສູງແລະມີຮູບສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.

2.twill ທໍ:ໃນຮູບແບບນີ້, ແຕ່ລະຜ້າເຊັດໂຕຜ່ານໄປແລະຢູ່ໃຕ້ສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ສ້າງຮູບແບບເສັ້ນຂວາງ. ຜ້າຝ້າຍນີ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາຖັກແສ່ວແລະສະເຫນີເຄື່ອງເຈາະທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະຫນ້າດິນທີ່ສັບສົນ.

3.Satin Weave:Satin Weaves, ເຊັ່ນ: 4-harness ຫຼື 8-harness, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະກ້ຽງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂປແກຼມ Aerospace ເຊິ່ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ.

ການເລືອກຮູບແບບທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຍ້ອນວ່າມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜ້າ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການສຶກສາໃນComputeites ວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີພົບວ່າການເຮັດວຽກຂອງ Twill ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີກ່ວາເຄື່ອງຮັບຜິດຊອບທໍາມະດາ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນລົດຍົນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຕັ້ງຄ່າ loom

ເມື່ອຮູບແບບການຖັກແສ່ວແມ່ນຖືກຄັດເລືອກ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຕັ້ງຄ່າ Loom. loom ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ຖືເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໄດ້ (ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມຍາວ) ໃນຜ້າເສັ້ນກາກບອນເສັ້ນດ້າຍ, ການຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຫຍິບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການປ່ຽນແປງໃດໆໃນຄວາມເຄັ່ງຕຶງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຜ້າ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງມັນ.

ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄວາມສົງຄາມຖືກມັດຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍຜ່ານ heddles ແລະ reed ຂອງ loom, ເຊິ່ງຊ່ວຍແນະນໍາເສັ້ນໃຍໃນຂະບວນການຕ່ໍາໃນການຂະບວນການຕ່ໍາໃນຂະບວນການຕ່ໍາໃນຂະບວນການຕ່ໍາ. ເຄື່ອງຕັດຫຍິບຜ້າທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຊັ່ນ Jacquard Looms, ມັກຖືກໃຊ້ສໍາລັບຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໃຫ້ມີການຄວບຄຸມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂະບວນການທໍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຂະບວນການທໍ

ກັບ loom ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ການທໍຜ້າຕົວຈິງຂອງຕົວຈິງ. ເສັ້ນໃຍຂະຫນາດຂອງ Weft ແມ່ນຖືກໃສ່ຜ່ານເສັ້ນໃຍທີ່ອົບປະດັບໂດຍໃຊ້ລົດເມຫຼືເຮືອບິນ, ຂື້ນກັບປະເພດຂອງ Loom. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຄືບຫນ້າທີ່ສຸດ, ເປັນເສັ້ນໃຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຜ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະແຂງແຮງ.

ໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນກຸນແຈ. ຜູ້ເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍແຕ່ລະອັນແມ່ນສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະວ່າຜ້າຝ້າຍກໍ່ສອດຄ່ອງ. looming ອັດຕະໂນມັດມັກຈະມີເຊັນເຊີເພື່ອກວດຫາຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໃຫ້ການປັບຕົວໂດຍດ່ວນ. ຄວາມສົນໃຈນີ້ກ່ຽວຂ້ອງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜ້າໃຍແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Aerospace, ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດປະຕິເສດການປະຕິບັດໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການສໍາເລັດແລະກວດກາ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຜ້າເສັ້ນກາກບອນເສັ້ນດ້າຍແມ່ນການສິ້ນສຸດແລະກວດກາ. ຫຼັງຈາກຜ້າແມ່ນແສ່ວ, ມັນຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບຫຼາຍຢ່າງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຂອງມັນ. ນີ້ອາດຈະປະກອບມີການປິ່ນປົວເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເດັກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືເພີ່ມນ້ໍາຢາງສໍາລັບຄວາມທົນທານ.

ການກວດກາແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜ້າປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີດ້ານ. ວິທີການທົດສອບຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການກວດກາ ultrasonic ຫຼື x-ray, ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້. ຕາມເຫດການສະມາຄົມອາເມລິກາສໍາລັບການທົດສອບແລະວັດສະດຸ (ASTM), ການກວດກາແລະການທົດສອບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາການປະຕິບັດງານສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜ້າເສັ້ນໃຍກາກບອນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການທໍຜ້າ carbon

versatility ຂອງຜ້າຜ້າ costbon carbon ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພາຫະນະແລະປະສິດທິພາບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ໃນກິລາ, ເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຫັດຖະກໍາອຸປະກອນທີ່ທົນທານແລະມີນ້ໍາຫນັກເບົາເຊັ່ນ: ລົດຖີບ, ກະດານເທນລີດ, ແລະຫມວກກັນກະທົບ.

ໃນອາກາດຫນາວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະນ້ໍາຫນັກຂອງຫລອດເລືອດກາກບອນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຮືອບິນ, ຊ່ວຍຫຼຸດນ້ໍາຫນັກໂດຍລວມແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາກສະຫນາມທາງການແພດໄດ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດຂອງເສັ້ນໃຍກາກບອນໃນເຄື່ອງມືທຽມແລະເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຍ້ອນຊີວະປະຫວັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.

ເຂົ້າໃຈຂະບວນການຂອງຜ້າເສັ້ນກາກບອນເສັ້ນດ້າຍແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ໃດຜູ້ຫນຶ່ງທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການນໍາໃຊ້ເອກະສານທີ່ກ້າວຫນ້າໃນການສະຫມັກຕ່າງໆ. ຈາກການກະກຽມເສັ້ນໃຍດິບໃຫ້ເປັນຂະບວນການທໍລະມານທີ່ລະມັດລະວັງແລະແຕ່ລະບາດກ້າວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງຜ້າ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະທົນທານ.

ໂດຍ mastering ເຕັກນິກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຜ້າໃຍແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ລົດຍົນ, ແລະກິລາ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນວິສະວະກອນ, ຜູ້ອອກແບບ, ຫຼືຮູ້ສຶກຢາກຮູ້ກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍຕັດນີ້ສາມາດຊ່ວຍທ່ານຕັດສິນໃຈແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໂຄງການຂອງທ່ານ.