ສະຖາບັນພະລັງງານແສງຕາເວັນຂອງຝຣັ່ງ INES ໄດ້ພັດທະນາໂມດູນ PV ໃໝ່ ທີ່ມີ thermoplastics ແລະເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດທີ່ມາຈາກເອີຣົບ, ເຊັ່ນ flax ແລະ basalt. ນັກວິທະຍາສາດມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະນ້ໍາຫນັກຂອງແຜງແສງອາທິດ, ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.
ກະດານແກ້ວທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະແຜ່ນຜ້າແພຢູ່ດ້ານຫລັງ
ຮູບພາບ: GD
ຈາກວາລະສານ pv ປະເທດຝຣັ່ງ
ນັກຄົ້ນຄວ້າທີ່ສະຖາບັນພະລັງງານແສງຕາເວັນແຫ່ງຊາດ (INES) ຂອງປະເທດຝຣັ່ງ - ພະແນກພະລັງງານທາງເລືອກແລະພະລັງງານປະລໍາມະນູຂອງຝຣັ່ງ (CEA) ກໍາລັງພັດທະນາໂມດູນແສງຕາເວັນທີ່ມີວັດສະດຸຊີວະພາບໃຫມ່ໃນດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ.
ທ່ານ Anis Fouini, ຜູ້ ອຳ ນວຍການ CEA-INES ກ່າວວ່າ "ຍ້ອນວ່າການປ່ອຍອາຍຄາບອນແລະການວິເຄາະວົງຈອນຊີວິດໄດ້ກາຍເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ ຈຳ ເປັນໃນການເລືອກກະດານ photovoltaic, ການຈັດຫາວັດສະດຸຈະກາຍເປັນສ່ວນປະກອບ ສຳ ຄັນໃນເອີຣົບໃນສອງສາມປີຂ້າງ ໜ້າ,". , ໃນການສໍາພາດກັບວາລະສານ pv ປະເທດຝຣັ່ງ.
Aude Derrier, ຜູ້ປະສານງານຂອງໂຄງການຄົ້ນຄ້ວາ, ກ່າວວ່າເພື່ອນຮ່ວມງານຂອງນາງໄດ້ເບິ່ງອຸປະກອນຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່, ເພື່ອຊອກຫາຫນຶ່ງທີ່ສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໂມດູນສາມາດຜະລິດແຜງທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນທານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຜູ້ສາທິດທໍາອິດປະກອບດ້ວຍຈຸລັງແສງຕາເວັນ heterojunction (HTJ) ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸປະສົມທັງຫມົດ.
ທ່ານ Derrier ກ່າວວ່າ "ດ້ານຫນ້າແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂພລີເມີໃຍແກ້ວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສ". "ດ້ານຫລັງແມ່ນເຮັດດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ thermoplastics ເຊິ່ງການຖັກແສ່ວຂອງສອງເສັ້ນໄຍ, flax ແລະ basalt, ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານ, ເຊິ່ງຈະໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແຕ່ຍັງທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີກວ່າ."
flax ແມ່ນມາຈາກພາກເຫນືອຂອງປະເທດຝຣັ່ງ, ບ່ອນທີ່ມີລະບົບນິເວດອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ. Basalt ແມ່ນມາຈາກບ່ອນອື່ນໃນເອີຣົບແລະຖືກທໍໂດຍຄູ່ຮ່ວມງານອຸດສາຫະກໍາຂອງ INES. ນີ້ໄດ້ຫຼຸດລົງການປ່ອຍອາຍຄາບອນໂດຍ 75 ກຼາມຂອງ CO2 ຕໍ່ວັດ, ເມື່ອທຽບກັບໂມດູນອ້າງອີງຂອງພະລັງງານດຽວກັນ. ນ້ ຳ ໜັກ ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດແລະມີຫນ້ອຍກວ່າ 5 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາແມັດ.
ທ່ານ Derrier ກ່າວວ່າ "ໂມດູນນີ້ແມ່ນແນໃສ່ PV ຊັ້ນດາດຟ້າແລະການເຊື່ອມໂຍງການກໍ່ສ້າງ." "ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນວ່າມັນເປັນສີດໍາທໍາມະຊາດ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ backsheet. ໃນແງ່ຂອງການລີໄຊເຄີນ, ຍ້ອນ thermoplastics, ເຊິ່ງສາມາດ remelted, ການແຍກຊັ້ນແມ່ນຍັງງ່າຍດາຍທາງດ້ານເຕັກນິກ.”
ໂມດູນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການດັດແປງຂະບວນການປະຈຸບັນ. Derrier ກ່າວວ່າແນວຄວາມຄິດແມ່ນເພື່ອໂອນເຕັກໂນໂລຢີໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍບໍ່ມີການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມ.
ນາງກ່າວວ່າ "ສິ່ງຈໍາເປັນພຽງແຕ່ຕ້ອງມີຕູ້ແຊ່ແຂງເພື່ອເກັບຮັກສາວັດສະດຸແລະບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຢາງຢາງ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້ໃຊ້ prepreg ແລະມີຄວາມພ້ອມແລ້ວສໍາລັບການນີ້," ນາງເວົ້າ.
"ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຊີວິດທີສອງຂອງແກ້ວແລະພັດທະນາໂມດູນທີ່ປະກອບດ້ວຍແກ້ວ 2.8 ມມທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່ທີ່ມາຈາກໂມດູນເກົ່າ," Derrier ກ່າວ. "ພວກເຮົາຍັງໄດ້ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ thermoplastic ທີ່ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ, ຊຶ່ງດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງງ່າຍຕໍ່ການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ແລະອົງປະກອບຂອງ thermoplastic ທີ່ມີເສັ້ນໄຍ flax ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານ."
ດ້ານຫລັງທີ່ບໍ່ມີ basalt ຂອງໂມດູນມີສີ linen ທໍາມະຊາດ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຄວາມງາມທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບສະຖາປະນິກໃນແງ່ຂອງການລວມ facade, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືການຄິດໄລ່ INES ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນ 10% ຂອງຮອຍຕີນຄາບອນ.
Jouini ກ່າວວ່າ "ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕັ້ງຄໍາຖາມກ່ຽວກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ photovoltaic," Jouini ເວົ້າ. "ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພາກພື້ນ Rhône-Alpes ໃນຂອບຂອງແຜນການພັດທະນາສາກົນ, ພວກເຮົາຈຶ່ງໄດ້ຊອກຫາຜູ້ຫຼິ້ນນອກພາກແສງຕາເວັນເພື່ອຊອກຫາ thermoplastics ແລະເສັ້ນໃຍໃຫມ່. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ຄິດກ່ຽວກັບຂະບວນການ lamination ໃນປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງມີພະລັງງານຫຼາຍ."
ລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນ, ການກົດດັນແລະໄລຍະຄວາມເຢັນ, lamination ປົກກະຕິແລ້ວຈະແກ່ຍາວເຖິງລະຫວ່າງ 30 ແລະ 35 ນາທີ, ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານປະມານ 150 C ຫາ 160 C.
"ແຕ່ສໍາລັບໂມດູນທີ່ນັບມື້ນັບລວມເອົາວັດສະດຸທີ່ອອກແບບມາດ້ວຍລະບົບນິເວດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫັນປ່ຽນ thermoplastics ຢູ່ທີ່ປະມານ 200 C ຫາ 250 C, ໂດຍຮູ້ວ່າເຕັກໂນໂລຢີ HTJ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນແລະບໍ່ຄວນເກີນ 200 C," Derrier ເວົ້າ.
ສະຖາບັນຄົ້ນຄ້ວາກໍາລັງຮ່ວມມືກັບ Roctool ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ induction thermocompression ໃນປະເທດຝຣັ່ງ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະສ້າງຮູບຮ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຮ່ວມກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ພັດທະນາໂມດູນທີ່ມີໃບຫນ້າດ້ານຫລັງທີ່ເຮັດຈາກ polypropylene-type thermoplastic composite, ເຊິ່ງໄດ້ປະສົມປະສານເສັ້ນໃຍກາກບອນທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ດ້ານຫນ້າແມ່ນເຮັດດ້ວຍ thermoplastics ແລະ fiberglass.
"ຂະບວນການບີບອັດຄວາມຮ້ອນແບບ induction ຂອງ Roctool ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທັງສອງແຜ່ນດ້ານຫນ້າແລະຫລັງໄດ້ໄວ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຖິງ 200 C ຢູ່ທີ່ແກນຂອງຈຸລັງ HTJ," Derrier ເວົ້າ.
ບໍລິສັດອ້າງວ່າການລົງທຶນແມ່ນຕໍ່າກວ່າແລະຂະບວນການສາມາດບັນລຸໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນພຽງແຕ່ສອງສາມນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍລົງ. ເທກໂນໂລຍີດັ່ງກ່າວແມ່ນແນໃສ່ຜູ້ຜະລິດປະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ປະສົມປະສານວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າແລະທົນທານກວ່າ.
ເວລາປະກາດ: 24-06-2022